Как это работает

Инфраструктура системы РТЛС развертывается на всей территории производства и комплектации изделий. Участвующий в процессе сборки персонал, инструменты, оснастка, измерительное и испытательное оборудование, а также комплектующие детали, узлы и материалы (задействованные в процессе активы) снабжаются метками.

Местоположение каждой метки, а соответственно, и помеченного ею актива отслеживается системой РТЛС, передается через шлюзы на сервер АСУС и отображается на плане.

Автоматическая идентификация и точное позиционирование активов на каждой рабочей позиции  конвейера (или на каждой операции техпроцесса сборки на стапеле) позволяет:

• четко синхронизировать подачу активов в определенное время в определенное место,
• автоматизировать выбор режимов настройки инструментов и контрольного оборудования,
• протоколировать все операции процесса (время, исполнитель, использованные комплектующие, результаты контроля).

Например, АСУС проследит, чтобы к моменту, когда изделие поступит на определенную позицию на конвейере (или когда наступит время выполнения определенной операции сборки на стапеле), на месте проведения сборочной операции оказались все необходимые комплектующие и инструменты, автоматизированные инструменты и контрольное оборудование были перестроены на выполнение соответствующей операции с соответствующим изделием и на месте находился персонал, имеющий соответствующую квалификацию. При наличии отклонений АСУС заблаговременно подаст сигнал и укажет на плане место, где отклонение произошло, а если к моменту начала операции отклонение не будет устранено, подаст команду на приостановку сборки, исключив тем самым возможный брак или переделку.

Сведения о каждой операции для каждого изделия (идентификаторы использованных активов, время, место и режимы выполнения, а также идентификатор исполнителя) заносятся в журнал. Впоследствии, в случае брака или отказа изделия, эта информация поможет в проведении объективного анализа причин.

Ключевые особенности

Система РТЛС дает возможность оперативного визуального мониторинга каждого элемента процесса – сообщает диспетчеру местонахождение и историю движения любого актива по выбору, что помогает оперативно и обоснованно принимать решения в нештатных ситуациях.

Система в режиме реального времени и с высокой надежностью генерирует сообщения о любом отклонении движения любого задействованного в процессе сборки актива от заданных условий – пути и/или времени. Это помогает заблаговременно принимать меры для исключения задержек.

Система позволяет быстро найти необходимый актив в пределах охвата сети, что важно в случае необходимости оперативной замены.

Система позволяет графически отображать историю движения активов за определенный период времени и/или в определенной зоне, что способствует выявлению узких мест.

Система отличается высокой точностью и надежностью позиционирования, записи и отображения на планах местонахождения активов в любой момент времени.

Система на основании сохраняемой в журналах информации позволяет автоматически генерировать детальные индивидуальные паспорта на каждое собранное изделие.

Сообщения о ключевых событиях могут передаваться на более высокие уровни управления производством с помощью Web-интерфейса или электронной почты, SMS и т.п.

Накапливаемая системой информация может использоваться автоматизированными системами управления предприятием (например, SAPR3).